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  该肉类加工厂主要进行生猪屠宰、分割及深加工（如火腿、香肠），日屠宰量约2000头，是国内中型肉类加工公司。生产的全部过程中产生的废水具有高有机物、高油脂、高悬浮物（SS）特点，若直接排放会导致水体富营养化、溶解氧下降，极度影响受纳水体生态。项目目标是将废水净化处理至《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级A标准（COD≤50mg/L，BOD≤10mg/L，SS≤10mg/L，动植物油≤1mg/L）。

  来源：屠宰车间（冲洗水、血水）、分割车间（设备清洗水）、解冻库（融冰水）、锅炉房（软化水排水）、生活垃圾污水（食堂、卫生间）。

  格栅+沉砂池：通过机械格栅拦截大块肉屑、骨头（栅隙5mm），沉砂池去除砂石等无机颗粒。

  隔油池+气浮装置：利用油水密度差分离浮油（隔油池停滞时间2h，去除60%以上动植物油）；气浮装置（溶气压力0.4-0.5MPa）通过微气泡吸附乳化油及细小悬浮物，同步投加PAC（聚合氯化铝）絮凝，强化SS和油脂去除（SS去除率＞80%，油脂去除率＞90%）。

  缺氧段（HRT=3h）：反硝化菌利用内回流混合液中的硝酸盐，将污水中的氨氮转化为N₂（脱氮）；

  好氧段（HRT=8h）：活性污泥中的微生物（如芽孢杆菌、丝状菌）降解COD、BOD，并通过硝化作用将氨氮转化为硝酸盐（后续缺氧段脱氮）。

  水解酸化池：废水在此停留8-10h，通过兼性厌氧菌将大分子有机物（蛋白质、脂肪）分解为小分子（氨基酸、脂肪酸），提高可生化性（B/C比从0.3提升至0.45以上）。

  二沉池：分离生化污泥与水（表面负荷1.0m³/(m²·h)），部分污泥回流至AAO池维持微生物浓度；

  项目背景该乳制品厂以液态奶（巴氏奶、酸奶）、奶粉生产为主，日处理鲜奶300吨。原废污水处理设施因工艺落后（仅“调节池+好氧池”），存在抗冲击负荷能力弱、冬季低温下处理效率下降等问题，需改造后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准。

  来源：收奶车间（设备清洗、管道消毒水）、灌装车间（CIP清洗水，含碱液、柠檬酸）、发酵车间（酸奶残液）、冷却系统（循环水排污）、包装车间（洗瓶水）。

  处理工艺流程针对原工艺缺陷，改造后采用“预处理+厌氧-好氧联合处理+深度除磷”工艺：

  调节池：均质均量（停滞时间12h），通过搅拌器防止悬浮物沉淀，同时投加盐酸调节pH至6.5-7.5（避免碱性抑制微生物）；

  转鼓微滤机：采用1mm孔径滤网去除细小SS（SS去除率＞70%），减少后续生化负荷。

  UASB（上流式厌氧污泥床）反应器：废水自下而上通过颗粒污泥层，厌氧菌将有机物转化为沼气（CH₄含量约60-70%）。设计容积负荷5kgCOD/(m³·d)，COD去除率＞85%（出水COD≈100-200mg/L），同时产沼气量约500m³/d（用于锅炉辅助加热，降低能耗）。

  SBR（序批式活性污泥法）反应池：交替进行进水、曝气、沉淀、排水工序（周期8h，其中曝气4h，沉淀2h）。通过延时曝气（DO=2-3mg/L）实现硝化反应（氨氮→硝酸盐），并通过闲置期（1h）促进反硝化（硝酸盐→N₂），氨氮去除率＞90%。

  化学除磷池：投加聚合硫酸铝（PAS），与水中磷酸根生成磷酸铝沉淀（TP去除率＞90%）；

  臭氧消毒：替代传统氯消毒，避免余氯对受纳水体生态的影响（粪大肠菌群数≤10³个/L）。

  食品厂废水净化处理需根据原料类型（肉类/乳制品/饮料等）的污染特征，针对性选择“预处理（除杂/调质）+生化（厌氧/好氧）+深度处理（脱氮/除磷/消毒）”的组合工艺。核心目标是通过多级屏障降低有机物、氮磷及悬浮物浓度，最终实现达标排放或中水回用（如冲洗、绿化）。

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