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  在催化剂评价装置中，分离单元负责将反应后的气液产物进行高效分离与计量。该模块采用小体积高压分离器设计，可在较小持液量下实现连续气液分离，显著缩短系统达到平衡所需的时间。分离器内置液位检测功能，可实时监测并直接显示液位高度，便于准确控制液相采出或避免产物夹带。

  适用于气-液、气-液-固等多相催化反应体系，尤其适合反应产物中存在液相组分、需与气相产物快速分离的场景。典型反应类型包括加氢反应、氧化反应、羰基化反应以及部分缩合或酯化反应等。凭借小体积高压分离和快速平衡的特点，非常适合于连续流动反应装置中微量催化剂的评价实验，也可满足中低压条件下对气液分离效率要求比较高的催化过程。

  行业应用：大范围的应用于能源化工、石油化学工业及精细化工。在石油化学工业、精细化工、煤化工及环境催化等领域，该模块被广泛集成于实验室规模的催化剂评价装置中。具体应用包括：催化加氢工艺中液相产物的在线分离与收集、催化燃烧反应后水相与气相的分离、以及合成气转化或有机合成反应中液态产品的连续取出。此外，模块也适用于高校及科研院所中涉及气液产物的催化剂筛选、动力学研究以及工艺条件优化等典型实验场景。

  已交付于大化所的智能高通量催化剂合成平台，在其评价环节，平台搭载的自动分离单元可对反应产物进行气-液-固三相的高效分离，确保进入分析单元的样品纯净、无干扰。除了可支持高温度高压力条件下的在线分离，还与前后工序无缝衔接，实现了从反应流出物到分析检测的全自动流转。

  ● 依赖人工操作，易出现操作误差，影响实验稳定性与数据一致性。● 需频繁进行手动补压操作，易造成系统压力波动，压力平衡时间长，实验效率偏低。

  ● 自动检测液位状态，控制更精准。● 装置整体平衡时间显著缩短，无需繁琐的手动补压操作，大幅度的提高实验效率。

  ● 微型化设计：自主研发 3.5 mL 小体积分离单元，死体积小、响应快，可适配高压连续反应场景。

  ● 高压工况下连续气液分离技术：在不破坏系统压力平衡的前提下实现气液在线连续分离，保证反应体系压力、流量高度稳定。● 高精度液位传感技术：分离腔内液位实时采集与数字化显示，配合自动控制阀构成闭环控制，液位控制精度高、响应速度快。

  ● 无补压式压力稳定技术：通过连续分离结构与背压控制管理系统协同工作，系统压力建立快、波动小，大幅度缩短平衡时间。

  ● 全流程自动化控制集成技术：分离单元与反应系统、检测系统统一联动控制，实现液位监测、气液分离、产物排出全流程自动执行，减少人工介入带来的操作误差与安全风险。

  全自动催化剂评价装置，正以超越人工的稳定与通量，重构催化剂的筛选范式，为绿色化学开启高效研发新征程。

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