低碳经济 绿色制造

  为实现可持续发展，玲珑集团进行了系统的探索与实践，并以此形成了产业体系、生产制造、技术创新三大体系。

  一是立足产业体系，发展循环经济，打造轮胎上下游产业链，创建资源节约型、环境保护型企业。依托轮胎工业园，累计投入60多亿元，围绕轮胎主业，建设了热电联产、钢丝、水泥、炭黑、增强剂等十大主体项目，形成了以能源为保障、原材料为辅助、轮胎生产为核心的循环经济产业链。在公司发展的旁边的环境中实践一种资源循环使用、优势传递互补的和谐发展理念。热电联产项目以当地低热值劣质煤为主要燃料，使用先进的循环硫化床锅炉和抽汽凝汽式汽轮发电机组，进行热电联产，有效地减少了当地煤矸石污染和硫化物排放。电厂产生的炉渣和粉煤灰生产水泥，水泥与炉渣结合生产水泥砖，年可节约制砖用土20万立方米，间接地保护了土地资源。

  二是以环保节能大项目为推动，提升制造水平，实现循环利用、高效利用和反复利用。“余热余压热电联产”项目，利用碳黑厂生产尾气作为燃料进行蒸汽生产，年可节标煤83476吨，减少炭黑尾气排放量15万Nm3/h，减少二氧化硫排放量912吨，减少二氧化碳排放量61200吨，减少烟尘排放量672吨，消除了尾气对周围环境的污染。“子午胎综合节约改造”项目开发的温变温硫化新技术，提高单台硫化机效率8%～10%，每年可节水9.66万吨，节蒸汽33600万吨，节电3943.3万度，节约天然胶、合成胶2100吨，节约资金5193.5万元。

  三是依靠研发创新，挺进深层性能研究，打造高端产品，迎合环保节能市场潮流。像通过滚动阻力的研究，降低能源消耗。轮胎所造成的燃油消耗量占整个轿车燃油消耗量的20%，客车能够达到30%。轮胎滚动阻力每减少20%，百公里的二氧化碳排放量就能够大大减少400克。公司研发的地滚动阻力系列轮胎可将滚动阻力降低30％，达到世界一流汽车厂配套要求，降低油耗5%左右，百公里减少二氧化碳排放600克。今年有两款产品获得节油轮胎奖。建设了国内第一家室内噪声实验室，开展不同结构对轮胎性能影响的综合研究。同时接轨国际理念，开发生产环保轮胎。顺应国际环保要求，公司积极采用新技术、新材料研发环保型轮胎，产品经国际权威机构检测，玲珑轮胎8种多环芳烃(PAHs)含量不高于5ppm，15种高关注物含量不超过0.1%，全部符合欧盟REACH法规要求。

  据中国橡胶工业协会轮胎分会刚刚公布的2009年全国轮胎生产企业统计数据，山东玲珑轮胎有限公司出货值41.39亿元、出货量1296.9万条、出口创汇逾6亿美元，连续两年在全国所有轮胎企业中名列第一，其中子午线万条，亦列全国同行业第一位。

  2009年，山东玲珑轮胎有限公司面对金融危机及轮胎特保案的冲击，顺势而为，化危为机，主动适应国际市场的要求，逐步的提升产品质量和调整产品结构，优化对外贸易方式，多元化开拓国际市场，壮大业务人员队伍，提高业务人员素质，加强海外营销网络建设，加大出口推销力度和调度服务，用足用好国家有关政策，走出了一条具有玲珑特色的市场国际化的新路子，海外业务一直增长扩大，市场占有率逐步的提升，在全国同行业确定了领先的地位。（于光）